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挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、通化附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、通化同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、通化同城规格、通化生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、通化附近20、通化当地30、通化35、通化45等优质碳结钢16Mn、通化5MnV等低合金结构钢或40Cr、通化同城30CrMnSi、通化附近45Mn2、通化附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、通化本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、通化同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、通化本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
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无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、通化附近尺寸超差、通化本地划道、通化同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、通化有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、通化本地壁厚不均、通化附近直径超差、通化附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、通化同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、通化当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、通化本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、通化当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、通化同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、通化附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、通化当地把好酸洗、通化本地磷化、通化当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、通化同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、通化同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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